得到启发，王近之提出了每根串联树脂柱的出口都增加一台管道自吸式增压泵，并增设旁路调节流量的方案，六台泵联合启动，通过旁路调节流量与柱压。

增压泵起到的却是减压与平衡压力的作用，方案虽然异想天开，可从理论分析完全有这可能，提出讨论后很快大家形成统一意见：“反正管道泵价格很便宜，接上试一试灵不灵再说。”

领导盯着呢，韩军建吩咐机修日夜加班，管道增压泵用了不到二十四小时就全部完成，又经过半个工作日的调节，最后，最高压力控制在0.33MPa，流速即达到了预定目标，也就是说，每月能制备一千千克的碘克沙醇的产能。

树脂耐压的难题解决了，过柱分离与纳滤再无困难，一周后，第一批的碘克沙醇粗品喷雾并正丁醇重结晶出来了，共计四百三十千克，超过预期三百八十千克的目标十多个百分点，液相指标与电导率指标都符合要求。

进精烘包前，进行了复检，赵定岳跑过来对王近之说：“这料好象有些不对劲，水溶解后有些浑浊，特别搞不明白的是，用滤膜滤了一次，刚开始是澄清透明的，过了几小时，又浑浊了。我拿你以前的中试样品进行对比，以前的产品没这个现象。”

这就奇了，所有操作无异常，分析结果也理想，液相没有出现新的杂质，怎么就莫名其妙地出现浑浊呢？王近之急忙组织排查，主料水解物原料与中试同一批号，特意留给我们的，双氯化甘油与甲醇钠也同一批号，溶剂乙二醇单甲醚的批号虽然不同，可气相纯度几乎百分之一百，来自同一生产厂家，应当也无质量问题。

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